.合金工具鋼特性及其詳盡的用途

　　工具鋼是生產(chǎn)制造刀具、測量儀器、磨具等各種各樣專用工具用鋼的統(tǒng)稱。工具鋼應(yīng)具備高韌性、高耐磨性能、高切削性能和充足的抗壓強度、延展性。鋁合金工具鋼中ωS、ωP均低于0.03%，故鋁合金工具鋼全是高級高品質(zhì)鋼。

　　1.合金刃具鋼

　　特性規(guī)定

　　合金刃具鋼用于生產(chǎn)制造各種各樣切削工具，如車床車刀、車刀、銑刀等。因為刀具在鉆削全過程中既承擔(dān)切削速度、鉆削熱的功效，又遭受明顯的磨擦，故規(guī)定刀具鋼具備以下特性：

　　(1)高的強度和耐磨性能。

　　(2)充足的抗壓強度和一定的延展性確保刀具不破裂或崩刃。

　　(3)高的紅強制數(shù)控刀片刃部遇熱后，仍能維持高韌性的工作能力稱之為紅強制。

　　2.低合金刃具鋼

　　(1)成份特性低合金刃具鋼ωC=0.9%～1.5%，添加Si、Cr、Mn等原素可提升鋼的切削性能和淬火可靠性，使其在230～260℃淬火后強度仍維持在60HRC之上。添加強滲碳體產(chǎn)生原素W、V等產(chǎn)生WC、VC、V5C3等獨特滲碳體，提升鋼的紅強制和耐磨性能。

　　(2)調(diào)質(zhì)處理特性低合金刃具鋼的事先調(diào)質(zhì)處理為球化退火，以改進(jìn)加工性。*后調(diào)質(zhì)處理為熱處理后超低溫淬火，機構(gòu)為細(xì)微淬火奧氏體、顆粒狀鋁合金滲碳體、小量殘留馬氏體，強度一般為60～65HRC。

　　常見合金刃具鋼的型號有9SiCr、9Mn2V、CrWMn。

　　3.高速鋼

　　高速鋼是高合金刃具鋼中的關(guān)鍵鋼種，與低合金刃具鋼對比，它具備2個鮮明特點，即切削性能好、紅強制高。橫截面規(guī)格并不大的刀具，熱處理時在空氣中制冷即能淬透，鉆削溫度達(dá)到600℃時，強度仍無顯著降低。

　　(1)成份特性高速鋼的ωC=0.7%～1.65%，并帶有很多的強滲碳體產(chǎn)生原素Cr、W、Mo、V等。

　　(2)調(diào)質(zhì)處理特性高速鋼的鑄態(tài)機構(gòu)中出現(xiàn)了萊氏體機構(gòu)，歸屬于萊氏體鋼，萊氏體中國共產(chǎn)黨晶鋁合金滲碳體呈粗壯的魚骨頭狀，沒法用調(diào)質(zhì)處理清除，僅有選用不斷鍛擊的方法將其摧毀，并分布均勻在基材上。

　　高速鋼鑄造后選用球化退火。淬火后機構(gòu)為索氏體、細(xì)顆粒狀滲碳體，強度為207～255HBS。球化退火的目地是清除煅造地應(yīng)力，減少強度，改進(jìn)鉆削生產(chǎn)加工特性，并為熱處理作機構(gòu)提前準(zhǔn)備。

　　高速鋼末后調(diào)質(zhì)處理為熱處理、560℃三次淬火。它的熱處理溫度很高，W18Cr4V為1270～1280℃，W5Mo5Cr4V2為1210～1230℃，使鋁合金原素*大限度地融入馬氏體中，熱處理后，使奧氏體中鋁合金原素成分提升，紅強制提升。當(dāng)溫度超過1000℃時，W和Cr的融入量明顯提升，但溫度過高，造成馬氏體晶體粗壯，殘留馬氏體提升，物理性能減少。